生态板的生产工艺和生产流程

生态板的生产工艺和生产流程简介

　　生态板指中间所用基材为多层实木(胶合板)、细木工板(如马六甲、杉木、桐木、杨木等)的三聚氰胺饰面板。

　　“三聚氰胺”是制造生态板的其中一种树脂胶粘剂，带有不同颜色或纹理的纸在树脂中浸泡后，干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，规范的名称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，称其三聚氰胺板实际上是说出了它的饰面成分的一部分。

　　生态板的流程有很重要的两步——那就是原料的获取和三聚氰胺饰面的铺装。

　　生态板的原料主要是指生态板的基材，一般生态板基材为多层实木，比如常见的有马六甲，杉木，杨木。其中马六甲主要依靠进口，马六甲平整度很好，但是质地较松软，握钉力一般。杉木是非常优质的基材，但是由于原料的缺乏，供不应求。杨木也是不错的基材，也有使用。

　　下面主要介绍生态板的生产工艺和三聚氰胺饰面的工艺

　　生态板通常在大型的液压压机里经热压胶合而成，蒸汽是主要的加热介质，但也有使用热水或热油的。热压机是多层的，有5-25个(多达70个)开档，大幅面压板尺寸可达1.5*3m，用于全单板型生态板，1.8m*5.0m的用于夹芯型生态板，根据板的厚度和开档高度，每层可以放置一张或两张合板。往热压机里装板有两种方法一手工和自动操作，大多数工厂采用自动装板机(和卸板机)。

　　通过开挡逐渐向上闭合或所有开挡同时闭合的方式对合板加压。压力大小取决于树种(密度)，变化范围是0.7-1.75MPa,亦即0.7-1.07MPa用于低密度树种(云杉、杨木)，1.05-1.4MPa用于中密度树种(核桃木、桃花心木)，1.4-1.75MPa用于高密度树种(栎木、桦山、山毛榉)。压力既不能过高以致压渍木材，也不能过低致使胶粘剂分布不均，而应保证胶合表面充分接触。

　　热压温度取决于胶粘剂的需要，可以升高达180℃，而在大多数情况下在120-150℃之间变化。脲醛树脂采用12℃,酚醛树脂采用150℃。合板中距每块热压板最远的胶合面也应该达到所要求的温度，这个距离影响了施加压力和温度的时间，在专业文献中精确计算的数学公式是可行的。实际上，要求的时间从2min到15min或更长的范围变化，取决于板的厚度、胶粘剂类型和固化程度。至于后者，由于经济原因胶粘剂在热压机里并没有达到完全固化，当胶结强度足以经受进一步加工时，板由压机中卸出，在贮存期间完全固化(“后固化”)。

　　冷压适用于室温固化的天然胶粘剂或合成树脂，通过液压或机械(螺旋)施加压力。通常冷压机只有一层，有时采用夹具或夹具与压机联合的方式代替冷压机。

　　将涂胶单板组合成合板，数张合板堆叠成“垛”(捆或包)，按以下方法加压：①把板垛置于压机中，施加所需的压力后用夹具固定，沿长度方向每隔25-30cm安装一个夹具。然后将单板垛从压机中移出，靠紧固的夹具保持压力，直至胶粘剂固化才撤去。②板垛在压机里短暂受压，达到胶粘剂的初步固化;随后自压机中移出板垛，在没有施压的条件下，直至胶粘剂完全固化。③很少单独采用配备了压力表的夹具加压方法。随胶粘剂类型的不同，冷压固化需4-12h或过夜。

　　为了减少人生态板的甲醛释放量.除了从根本上降低树脂的游离甲醛，使树脂具有合理的结构(—CH2—键多，—CH2—O—CH2—键少，—CH2OH基团适量)外，还需注重树脂的使用，尽量创造条件，在压板过程中使板内的树脂胶层在胶合时间内充分固化，以减少游离醛在板内贮存或扩散。有资料报道，碎料板芯层由于固化不良，极易产生残留的甲醛，在热压时，游离甲醛与水蒸气一道由表层向中心部分移动;在冷却阶段，芯层积存的甲醛又以相反方向向表层扩散。因此，有人在制板过程中，对表、芯层使用的胶黏剂品种、固化剂品种、数量作适当选择，创造表、芯胶层同步固化条件，有利于降低人造板(尤其是厚板)的甲醛释放量。

　　等人研究了热压温度、热压时间、施胶量和刨花板含水率等制板工艺参数对刨花板甲醛释放量的影响。实践表明，要想降低板的甲醛释放量，采用低毒脲醛树脂胶固然十分重要，但制板工艺条件也是不容忽视的。如果制板工艺不合理，即使用低毒胶，刨花板的甲醛释放量也很难满足要求。相反，虽然使用的一般脲醛胶，通过调整制板工艺，能够在保证物理力学性能综合要求的前提下，明显降低板的甲醛释放量。

　　三聚氰胺相关的介绍

　　三聚氰胺板质轻、防霉、防火、耐热、抗震、易清理、可再生，完全符合节能降耗，保护生态的既定方针，所以行业内人士又称它为生态板。

　　三聚氰胺板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在实木板材表面，经热压而成的装饰板。